采用平版工藝印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽時，由于拼版?zhèn)€數(shù)多、印刷幅面大，容易造成套印不準(zhǔn)，包括印刷版面與后道模切的誤差。此外，油墨和不干膠標(biāo)簽材料本身存在的問題，都容易誘發(fā)一些印刷故障，具體問題的產(chǎn)生原因和解決辦法如下。
1.分切問題
卷筒鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料分切時若出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，會影響后道工序定位。
對此，建議分切后的鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料應(yīng)保證直角、直邊、無明顯的翹曲。若采用機(jī)器分切，用切紙機(jī)將邊緣修切成直角狀態(tài)，壓平后再送到印刷工位進(jìn)行印刷。
2.制版問題
套印的版面，比如鏤空的版面中有套印文字、線條或其他圖案，若制版時沒有進(jìn)行陷印處理，套印的“凹凸”版面邊緣輪廓做成一樣大的版面進(jìn)行印刷，這時候容易因?yàn)闄C(jī)器的原因、紙面不平或變形等問題，造成套印不準(zhǔn)而引起邊緣露白的質(zhì)量缺陷。
對此，制版設(shè)計(jì)時，建議將套印的版面進(jìn)行陷印處理。如根據(jù)實(shí)際印刷情況，將淺色版上套印部分的輪廓根據(jù)套印關(guān)系適當(dāng)擴(kuò)大或縮小。這樣做的好處是：當(dāng)深色的版面套印在淺色上后，即使出現(xiàn)輕微的套印位置不準(zhǔn)，也仍可以使套印部分的輪廓完全處于疊印狀態(tài)，從而避免了套印邊緣露白缺陷的出現(xiàn)。
3.印刷過底問題
印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽時，即使采用專墨印刷，如果版面受墨量過大、印刷環(huán)境濕度大、半成品堆壓過多，也容易出現(xiàn)印刷過底問題。
對此，建議嚴(yán)格控制印刷版面的油墨涂布量，不宜出現(xiàn)油墨過度飽和狀態(tài)；印刷實(shí)地版面時，建議采用帶噴粉裝置的印刷機(jī)，并適當(dāng)減少半成品的堆放量，同時應(yīng)注意改善印刷車間的環(huán)境，如車間濕度不宜過高。
4.掉色問題
印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽的油墨不是吸收干燥型油墨，如果調(diào)配油墨時顏料、連結(jié)料、干燥劑和其他助劑未能很好地均勻混合，或在調(diào)配中加入了不匹配的助劑，如沖淡劑、去黏劑等材料，就極易出現(xiàn)掉色弊病。因此，不要盲目添加助劑。
另外，印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料時，建議印刷壓力可稍微加大，這樣能較好地提高油墨附著的牢度，若印刷壓力偏小，油墨就容易“浮”在鋁箔與鍍鋁不干膠材料表面，不能和標(biāo)簽材料很好地結(jié)合。
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